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PLC控制技术在煤矿的应用研究

时间:2018-01-17 理工毕业论文 我要投稿

  【摘 要】文章介绍了PLC在煤矿生产领域的主要应用,研究如何使各自独立的PLC控制技术组成分布式系统共同完成矿井生产系统的监测、控制的方法,形成比较先进的整体控制方案。
  【关键词】PLC 煤矿 整体控制 应用研究
  
  一、PLC概述
  
  PLC即可编程控制器(Programmable logic Controller),是在继电器控制和计算机控制的基础上开发出来的,并逐渐发展成为以微处理器为核心,把自动化技术、计算机技术和通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。具有如下特点。
  1.高可靠性、准确性
  可以说,到目前为止没有任何一种工业控制设备可以达到PLC的可靠性。例如三菱F1,F2系列平均无故障时间可达30万小时,而A系列的可靠性又比之高几个数量级。事实上,如果某种控制装置可以连续运行20年以上不出问题,在当前技术更新瞬息万变的世界上,则可认为是永远不会坏的装置了。三菱公司已宣布,在今后它生产的PLC不再标可靠性这一指标了,因为对于PLC,这一指标已经无意义了。
  2.编程方便、操作简单
  PLC采用与实际电路接线图非常接近的梯形图,这种图形编程方式易懂易编,就是普通的工人,也能在很短的时间内学会使用。
  从硬件方面来说,无论是接线、配置都极其简单,只用螺丝刀即可进行全部接线工作。通常经实验室编程,模拟调试后,在现场很快就能安装调试成功。
  3.环境要求低
  PLC抗粉尘、抗冲击、抗干扰,适用于恶劣的工业环境。
  
  二、 PLC技术应用
  
  1.PLC在矿井提升中的应用
  煤矿矿井提升机是煤矿的重要设备之一,担负着提升煤炭、矸石、下放材料、升降人员和设备的重要任务,是煤矿生产的咽喉。其电控系统的技术性能和可靠性直接影响煤矿的安全生产。以前我国矿用交流提升机大多为TKD型,其控制核心采用继电器、接触器等组成的有触点控制系统。这种控制设备存在触点多、接线复杂、可靠性不高、维护困难等无法解决的缺点。
  PLC用处理开关量,替代以前提升机控制系统中众多的继电器、接触器、复杂的连线以及信号显示系统。由于PLC具有可靠、准确、抗干扰能力强、易维护等优点,很好的解决了TKD控制系统无法克服的弊病,从而保证煤矿安全生产并提高生产效率。
  基于Windows操作系统,在计算机屏幕上实时动态反映提升机系统的所有运行参数和运行状态,如显示提升速度、提升高度、液压制动系统、装卸载系统和故障信息等画面,能使司机对提升机的运行状况一目了然。
  2.PLC在胶带运输集控系统中的应用
  煤矿胶带机系统一般包括多条输送胶带机、转载胶带机、拣矸胶带机、刮板机、储煤及装车系统等。
  基于PLC的全矿井胶带运输机集中监控系统可以实现联锁控制和单机控制等多种控制模式,可以供操作人员根据现场实际情况灵活选用,确保在系统正常运行时操作灵活、易于维护,在系统出现故障或通讯中断时可以现场控制确保皮带设备的正常运行,提高了系统的稳定性。此外,基于PLC胶带运输机集控系统可实现防止打滑、拉绳、跑偏、纵撕、堆煤等多种;すδ,以便胶带运输机运行出现故障时,系统可以快速地作出反应。
  3.PLC在井底车场调度系统中的应用
  我国煤矿井下车场调度系统大多数采用安全型继电器联锁控制来实现。该控制方式触点多、接线复杂、可靠性不高、维护困难,当矿下巷道拓展,机车线路发生变化时,系统修改工程量巨大,且系统完成功能也受到继电器控制的限制,有些功能不能尽人意。
  采用PLC实现了井下道岔、信号灯、信号发送器等设备及信号集中控制,机车运行集中调度、联锁,并在模拟盘实时监视运行状态,从而保证井下机车运输安全,提高运输效率,减轻劳动强度,降低能源消耗。

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