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建筑地基基础预应力管桩施工质量控制策略与方法

时间:2017-07-24 研究生论文 我要投稿

  1、房屋建筑工程中的基础性工程是整个工程项目的重要组成部分,又是形成建筑实体的主要过程。同时也是决定工程质量的最基本内容. 因此,想要提高整个工程项目的施工质摄,就要从加强对房屋建筑工程中的基础性工程施工质量控制人手。但房屋建筑工程中决定基础质量的因素很多,下面就主要谈谈预应力管桩施工对基础质量的影响,以及如何做好预应力管桩的质量控制。从而真正实现我国房屋建筑工程行业施工质量的不断提高。

  2、房屋建筑地基基础工程的施工特点

  2.1 特殊性 中国幅员广阔,工程地质条件非常复杂,例如淤泥质土、杂填土、粉质粘土、长江冲击带流砂等 这种复杂的地质条件对地基基础工程的勘察设计处理以及工程施工增加了难度,提出了大量且复杂的技术难题。

  2.2 多发性。由于地基基础设计或施工方案不当而导致房裂屋倒,导致严重损失的实例时有发生.所造成工程建设中的恶性的巨额浪费确实惊人。

  2.3 严重性。一定程度上讲,建设工程一旦建成投人使用,地基基础出现质量事故问题往往是无法弥补的,由它所带来的损失,远比地基基础工程建设所要投入的成本大得多。不管是选择场地、勘察设计,还是施工质量问题。地基基础工程一旦出现质量问题,往往会引起地基失稳,建设工程整体结构的破坏,是建设工程致命性、毁灭性的重大质量事故,不仅造成经济上的巨大损失,而且直接危及人们的生命和财产安全。由于地基基础承受上部建筑实体的全部荷载,因此一旦出现局部损坏,其损坏程度扩散很快,而事故的发生又往往是突发性的,常常不易被人们发现,这就更加剧了其危害性和严重性。

  2.4 困难性。地基基础工程质量事故处理难度大是指它与建设工程其它部位事故处理相比而言.造成的原因是和它的地位与作用密切相关的,地基基础工程是地下工程、隐蔽工程,事故处理的施工操作困难性较大。一旦地基基础承担了上部荷载,对它本身的处理。必然影响建筑物上部结构性能,尤其是对于建成交付使用的工程,它承受了所有建设工程的全部荷载,再加上地基基础工程质量事故的连锁性,因此它的处理是非常困难的。

  目前建筑市场上预应力管桩在建筑基础中应用很广泛,尤其是长江中下游一带,根据预应力管桩在基础中的重要性,下面就对预应力管桩的施工技术与质量控制管理措施作出探讨和阐述。

  3、编制好桩位测量放线图及说明书

  为便于桩基础施工测量,在熟悉资料的基础上,在作业前需编制桩位测量放线图及说明书。

  3.1 确定定位轴线。为便于施测放线,对于平面成矩形,外形整齐的建筑物一般以外廓墙体中心线作为建筑物定位主轴线.对于平面成弧行,外形不规则的复杂建筑物是以十字轴线和圆心轴线作为定位主轴线。以桩位轴线作为承台桩的定位轴线。

  3.2 根据桩位平面图所标定的尺寸,建立与建筑物定位主轴线相互平行的施工坐标系统,一般应以建筑物定位矩形控制网西南角的控制点作为坐标系的.起算点或者距建筑物1O米以上设为控制点(以免桩机行走扰动控制点),其坐标应假设成整数。

  3.3 为避免桩点测设时的混乱,应根据桩位平面布置图对所有桩点进行统一编号,桩点编号应由建筑物的西南角开始,从左到右,从下而上的顺序编号.

  3.4 根据设计资料计算建筑物定位矩形网、主轴线、桩位轴线和承台桩位测设数据,并把有关数据标注在桩位测量放线图上。

  4、预应力管桩一般出现的问题与处理措施

  4.1 桩顶位移:沉桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩上升现象。主要原因:桩数较多,土层饱和密实、桩间距较小,压桩顺序不正确。在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起,相邻的桩一起被涌起。在软土地施工时,由于沉桩引起的空隙压力把相邻的桩推向一侧或涌起}桩位放线不准;偏差过大;施工中桩位标志丢失或挤压偏离,施工人员随意定位;桩位标志与墙、柱轴线标志混淆摘错等,造成桩位错位较大癌 择的行车路线不合理,土方开挖方法及顺序不正确。

  预防措施:沉桩期闻不得同时开挖基坑,需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖,一般宜两周左右;基坑开挖注意有一定排水措施,留置边坡;颖卟坏枚逊磐练.基坑较深应分层开挖l认真按设计图纸放好桩位。设置明显标志,并做好复查工作,选择合理桩机行车路线。

  4.2 沉桩达不到设计要求:桩设计时是以最终贯人度和最终标高作为施工的最终控制。一般情况下,以一种控制标准为主,与另一种控制标准为参考,有时沉桩达不到设计的最终控制要求。主要原因:勘探点不够或勘探资料粗略,勘探工作以点带面。致使设计考虑持力层或选择桩尖标高有误,有时因为设计要求过严.超过施工机械能力或桩身砼强度;桩机及配重太小或太大,使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高;桩身打断致使桩不能继续打人。

  预防措施:探明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高;防止桩身断裂,打桩时注意桩身变化情况。

  4.3 桩身断裂:桩在沉人过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度逐渐增加或突然增大.桩身出现回弹现象,即可能桩身断裂。主要原因;桩身在施工中出现较大弯曲,在集中荷载作用下,桩身不能承受抗弯度;桩身在压应力大于混凝土抗压强度时,混凝土发生破碎制作桩的水泥标号不符合要求时,砂、石中含泥量大.石子中有大量碎屑,使桩身局部强度不够,施工时在该处断裂;桩在堆放、起吊、运输过程中,也会产生裂纹或断裂。

  预防措施:施工前,应清除地下障碍物。每节桩的细长比不宜过大,一般不超过30;在初沉桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正。桩打入一定深度发生严重倾斜时不宜采用移动桩架来纠正。接桩时,要保证上下两节桩在同一轴线上,上下桩焊接完毕后在自然条件下冷却5分钟以上方可沉桩。桩在堆放、起吊、运输过程中,应严格按照有关规定或操作规程执行;普通预制桩经蒸压达到要求强度后,宜在自然条件下再养一个半月,以提高桩的后期强度。当施工中出现断裂桩,应会同设计人员共同研究处理办法。根据工程地质条件、上部荷载及所处的结构部位,可以采取补桩的方法。

  4.4 桩身倾斜:桩身垂直偏差过大。原因分析:场地不平、有较大坡度或场地地表承载力不满足基本要求。桩机本身倾斜,则桩在沉入过程中会产生倾斜;稳桩时桩不垂直。送桩器、桩帽及桩不在同一条直线上。

  预防措施:场地平整;如场地不平,施工时应在打桩机行走路线加垫木等物.使打桩机底盘保持水平.对于较软的场地应进行换土回填,压实系数≥0.94,增强场地刚度,保证桩机行走不陷。

  4.5 接桩处开裂:接桩处开裂现象。原因分析:采用焊接连接时,连接处表面未清理干净,桩端不平整;焊接质量不好,焊缝不连续、不饱满、焊肉中夹有焊渣等杂物;焊接好停顿时较短,焊缝遇地下水出现脆裂;两节桩不在同一条直线上,接桩处产生曲折,压桩过程中接桩处局部产生集中应力而破坏连接。

  预防措施:接桩前,保证连接部件清洁;接桩时,两节桩应在同一轴线上,焊接预埋件应平整服贴。

  5、预应力管桩施工中应注意控制的项目

  5.1 桩机就位:打桩机就位时,应对准桩位,垂直稳定,确保在施工中不倾斜、移动。

  5.2 桩锤的选择:对预应力管桩的施工,桩锤的选择非常关键。若锤重太少,不能顺利将桩送人土中,很难达到设计深度.并且锤击次数过多也易造成桩身破坏;桩锤太大,也易使桩身受损。

  5.3 打桩:打桩宜采用重锤低击,用重锤低击的施打方法,可使打桩的破损减少到最低程度,承载力也可达到设计要求。在锤与桩帽、桩帽与桩顶之间还应有相应的弹性衬垫,成桩达到硬土层后,不能猛打,并适当控制总锤数。

  5.4 打桩的顺序:根据桩的密集程度,打桩时可采取从中间向两边对称施打,或从中间向四周施打,根据桩的规格,宜先大后小进行施打。

  6、结语

  总之,百年大计,质量为本,房屋建筑工程的质量关系到人们的日常生活和生命、财产安全。特别是地基和基础是建筑物的重要组成部分。本文特别说明预应力管桩在地基基础中的重要性,所以只有做好预应力管桩的质量控制措施,才能保证地基基础的质量及安全,才能造出更多的优质工程,从而保障房屋建筑的耐久性和人们的生命、财产安全,使预应力管桩在建筑领域中得到健康有序的发展。

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